Фрезы для ЧПУ: как подобрать под материал и операцию

Пишу как человек из мастерской, где рядом с 3D-принтерами живёт и фрезер: часто после печати нужно доработать заготовку, снять облой, сделать паз или плоскость под посадку. Тут всё упирается в правильную фрезу, а не в обороты.

Коротко, что реально помогает при выборе:
- Материал. Пластики и композиты греются и плавятся от трения — нужны свободные канавки и полировка, иначе стружка налипает и кромка горит. Алюминий требует однозаходных фрез с хорошим отводом стружки. Сталь и нержавейка — отдельная группа с покрытием и стойкостью к выкрашиванию.
- Операция. Паз, контур, карман, скругление, гравировка, 3D-рельеф — под каждую свой профиль: концевая, сферическая, радиусная, гравёрная.
- Станок и оснастка. Диаметр, вылет, хвостовик и цанга ограничены оборотами шпинделя и жёсткостью портала или стола. Длинный вылет на слабой жёсткости = вибрация, «музыка» и убитая кромка.

Что прислать/написать, если нужен совет по подбору: материал заготовки, что делаем (паз/контур/рельеф/гравировка), нужный диаметр или радиус, глубину за проход, модель станка и цангу. По этим вводным можно назвать вариант и стартовые режимы.

Мы возим фрезы DJTOL для металлообработки и ЧПУ — сайт djtool.ru. В тему пишу не ради продажи, а потому что вопрос «чем фрезеровать» встречается постоянно: если у вас есть опыт с конкретными материалами — делитесь, добавлю в подбор.