3D 打印质量问题 — 解决方案

📋 目录

挤出不足
层纹
振铃/鬼影
悬垂下坠
拉丝
小区域粗糙
填充与壁间缝隙
过热
填充薄弱
拉丝
层分离
层偏移
翘曲
小特征未打印
鬼影/振铃
支撑上方表面差

1 挤出不足（Under-extrusion）

🔍 原因1

耗材中的杂质或打印温度不匹配。

✅ 解决方案

更换耗材。根据包装上的建议设置正确的温度。

🔍 原因2

喷嘴积碳。手动进料直径小于0.45毫米（正常0.5±0.03毫米）。

✅ 解决方案

更换喷嘴。

2 层纹（Layer Lines）

🔍 原因

Z轴运动不顺畅。上下运动时有噪音或卡住。

✅ 解决方案：润滑Z轴丝杠

打开润滑脂并归位XYZ。
将润滑脂均匀涂抹在Z轴丝杠上。
升高热床（点击100两次）。
在热床下方涂抹润滑脂。
点击归位以均匀分布润滑脂。上下移动几次。

3 鬼影/振铃（Ghosting & Ringing）

🔍 原因

皮带张力不足。

✅ 解决方案1

重新拉紧皮带。再次执行校准和振动补偿。

✅ 解决方案2

在Orca-Flashforge中降低加速度：速度→加速度→普通打印。

4 悬垂下坠

🔍 原因

大角度悬垂。

✅ 解决方案

在Orca-Flashforge中启用"悬垂减速"。为大于30°的角度添加支撑。增加冷却风扇层时间。

5 拉丝（Stringing）

🔍 原因1

潮湿耗材（特别是PLA、PETG、PLA-CF）。

✅ 解决方案

干燥或更换耗材。

🔍 原因2

回抽不足。

✅ 解决方案

增加回抽长度/速度。启用"层切换时回抽"和"回抽时擦拭"。

6 小区域粗糙

🔍 原因

速度过高，冷却不足。

✅ 解决方案

降低打印速度。调整"最大风扇速度阈值"以在较小层上自动减速。

7 填充与壁间缝隙

🔍 原因

填充/壁重叠不足或速度过高。

✅ 解决方案

增加重叠：过程→强度→填充/壁重叠（建议25%）。降低顶部表面速度。

8 过热（Overheating）

🔍 原因

冷却不足、温度过高、打印过快。

✅ 解决方案

增加层冷却时间。将温度降低5-10°C。在材料设置中降低[最大体积速度]。

9 填充薄弱

🔍 原因

喷嘴磨损/堵塞、温度低、速度高。

✅ 解决方案

更换喷嘴。提高打印温度。降低打印速度。

10 拉丝（Stringing）

🔍 原因

潮湿耗材（TPU、PVA、PLA）。高速。回抽设置不当。

✅ 解决方案

干燥耗材。降低速度和温度。调整回抽和压力提前。

11 层分离

🔍 原因

打印/冷却过快、温度低。

✅ 解决方案

降低速度。增加层时间。减少风扇。提高打印温度。

12 层偏移

🔍 原因

挤出机与模型碰撞。高速。

✅ 解决方案

清洁并调平热床。降低速度/加速度。确保电机冷却。

13 翘曲（Warping）

🔍 原因

热床温度低、热床脏、第一层速度快、第一层高度高。

✅ 解决方案

提高热床温度。用酒精清洁热床。降低第一层速度。校准Z偏移。

14 小特征未打印

🔍 原因

细节小于喷嘴直径。挤出宽度不当。

✅ 解决方案

使用更小直径的喷嘴。减小挤出宽度。尝试Arachne模式而非Classic。

15 鬼影/振铃（Ghosting/Ringing）

🔍 原因

皮带张力不当、速度高、校准差。

✅ 解决方案

调整皮带张力。降低速度/加速度。执行振动补偿。将打印机放在稳定的表面上。

🔐 登录

📝 注册

🔍 打印质量故障排除

📋 目录

1 挤出不足（Under-extrusion）

🔍 原因1

✅ 解决方案

🔍 原因2

✅ 解决方案

2 层纹（Layer Lines）

🔍 原因

✅ 解决方案：润滑Z轴丝杠

3 鬼影/振铃（Ghosting & Ringing）

🔍 原因

✅ 解决方案1

✅ 解决方案2

4 悬垂下坠

🔍 原因

✅ 解决方案

5 拉丝（Stringing）

🔍 原因1

✅ 解决方案

🔍 原因2

✅ 解决方案

6 小区域粗糙

🔍 原因

✅ 解决方案

7 填充与壁间缝隙

🔍 原因

✅ 解决方案

8 过热（Overheating）

🔍 原因

✅ 解决方案

9 填充薄弱

🔍 原因

✅ 解决方案

10 拉丝（Stringing）

🔍 原因

✅ 解决方案

11 层分离

🔍 原因

✅ 解决方案

12 层偏移

🔍 原因

✅ 解决方案

13 翘曲（Warping）

🔍 原因

✅ 解决方案

14 小特征未打印

🔍 原因

✅ 解决方案

15 鬼影/振铃（Ghosting/Ringing）

🔍 原因

✅ 解决方案

16 支撑上方表面差

🔍 原因

✅ 解决方案